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Kurze Einleitung

Eloxierte Aluminium- oder Aluminiumlegierungsprodukte werden zur Galvanisierungsbehandlung in eine Elektrolytlösung gegeben, und der Prozess der Bildung eines Aluminiumoxidfilms auf der Oberfläche durch Elektrolyse wird als Eloxalbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierung bezeichnet.Nach der anodischen Oxidationsbehandlung kann die Aluminiumoberfläche mehrere Mikrometer – Hunderte von Mikrometern – Oxidfilm erzeugen. Verglichen mit dem natürlichen Oxidfilm einer Aluminiumlegierung werden seine Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dekoration offensichtlich verbessert und verbessert.

Grundprinzip

Das Prinzip der anodischen Oxidation von Aluminium ist im Wesentlichen das Prinzip der Hydroelektrolyse. Beim Durchleiten eines elektrischen Stroms findet folgende Reaktion statt:
An der Kathode wird H2 wie folgt freigesetzt: 2H + + 2e → H2
An der Anode, 4OH-4E → 2H2O + O2, ist der ausgefällte Sauerstoff nicht nur molekularer Sauerstoff (O2), sondern auch atomarer Sauerstoff (O) und ionischer Sauerstoff (O-2), der in der Reaktion üblicherweise als molekularer Sauerstoff ausgedrückt wird.
Als Anode wird Aluminium durch den darauf befindlichen Sauerstoff zu einem Al2O3-Film ohne Wasser oxidiert: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675,7kj Es sei darauf hingewiesen, dass nicht der gesamte erzeugte Sauerstoff mit Aluminium wechselwirkt, aber ein Teil davon fällt es gasförmig aus.
Die anodische Oxidation ist in der Industrie seit langem weit verbreitet, wie zCNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium.Nach dem Eloxieren können CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium ein erstaunliches Aussehen und eine gute antioxidative Kapazität erhalten.

Es gibt viele Möglichkeiten, verschiedene Namen zu kennzeichnen, die wie folgt zusammengefasst werden können:
Je nach Stromtyp kann es in Gleichstromanodisierung, Wechselstromanodisierung und Impulsstromanodisierung unterteilt werden, wodurch die Produktionszeit verkürzt werden kann, um die erforderliche Dicke zu erreichen, die Filmschicht dick und gleichmäßig und dicht ist und die Korrosionsbeständigkeit wird deutlich verbessert.
Je nach Elektrolyt: Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure, Mischsäure und organische Sulfonsäurelösung mit natürlicher Färbung anodischer Oxidation.
Entsprechend den Eigenschaften des Films kann er in gewöhnlichen Film, Hartfilm (Dickfilm), Porzellanfilm, glänzende Modifikationsschicht und Sperrschicht mit Halbleiterwirkung unterteilt werden.
Das Anodisierungsverfahren mit Gleichstrom-Elektroschwefelsäure ist am beliebtesten, da es zum Anodisieren von Aluminium und den meisten Aluminiumlegierungen geeignet ist. Die Filmschicht ist dick, hart und verschleißfest, und nach dem Versiegeln des Lochs kann eine bessere Korrosionsbeständigkeit erzielt werden Filmschicht ist farblos und transparent, mit starker Adsorptionskapazität und einfacher Färbung. Niedrige Verarbeitungsspannung, weniger Stromverbrauch; Der Prozess muss den Spannungszyklus nicht ändern, was einer kontinuierlichen Produktion und praktischen Betriebsautomatisierung förderlich ist; Schwefelsäure ist weniger schädlich als Chromsäure, breites Angebot, niedrige Preisvorteile.