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Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden während des CNC-Präzisionsbearbeitungsprozesses

Collider – Programmierung

Der Grund:
1. Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Messer oder Spannfutter berührt das Werkstück zum Zeitpunkt des Eilgangs G00).
2. Das Werkzeug in der Programmliste und das eigentliche Programmwerkzeug wurden falsch geschrieben.
3. Die Werkzeuglänge (Messerlänge) und die tatsächliche Bearbeitungstiefe auf der Programmliste wurden falsch geschrieben.
4. Die Nummer der Tiefen-Z-Achse und der tatsächlichen Z-Achse im Einzelprogramm wurde falsch geschrieben.

5. Falsche Koordinateneinstellung beim Programmieren.

Verbessern:
1. Die genaue Messung der Höhe des Werkstücks stellt auch sicher, dass die Sicherheitshöhe über dem Werkstück liegt.
2. Die Schneidwerkzeuge in der Programmliste sollten mit dem tatsächlichen Programm übereinstimmen (versuchen Sie, die Programmliste automatisch oder mit Bildern zu erstellen).
3. Messen Sie die tatsächliche Bearbeitungstiefe am Werkstück und schreiben Sie die Länge und Klingenlänge des Fräsers deutlich in die Programmliste (im Allgemeinen ist die Werkzeughalterlänge 2-3 mm höher als das Werkstück und die Klingenlänge beträgt 0,5-1,0 mm zur Luftvermeidung).

4. Nehmen Sie die tatsächliche Anzahl der Z-Achsen auf dem Werkstück und schreiben Sie sie deutlich auf das Programmblatt. (Dieser Vorgang wird im Allgemeinen manuell geschrieben und sollte doppelt überprüft werden).

V. Collider – Betreiber
Der Grund:
1. Tiefenz-Achsen-Messerfehler ·.
2. Falsche Anzahl von Berührungen und Betätigungen (z. B. kein Einzugsradius für eine Seite).
3. Verwendung des falschen Messers (z. B. D4 wird mit D10 bearbeitet).
4. Das Programm ist schief gelaufen (zB A7.NC ging schief, A9.NC ging schief).
5. Das Handrad wurde im Handbetrieb in die falsche Richtung geschwenkt.

6. Drücken Sie beim manuellen Schnellvorschub in die falsche Richtung (z. B.: -x +X drücken).

Verbessern:
1. Achten Sie auf die Position des Tiefenmessers der Z-Achse (unten, oben, analytisch usw.)
2. Überprüfen Sie die Anzahl der Kollisionen und die Vorgangsnummer nach Abschluss wiederholt.
3. Das Tool sollte vor der Installation wiederholt mit dem Programmblatt und dem Programm überprüft werden.
4. Das Programm sollte nacheinander ablaufen.
5. Bei Verwendung des manuellen Betriebs sollte der Bediener die Kenntnisse der Werkzeugmaschine verbessern.

6. Bei manueller Eilgangbewegung kann die z-Achse angehoben werden, um auf dem Werkstück zu fahren.

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