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Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden während CNC-PräzisionsbearbeitungProzess (1)

A, Der Werkstücküberschnitt
Der Grund:
1. Federmesser, die Stärke des Messers ist nicht zu lang oder zu klein, was zum Federmesser führt.
2. Unsachgemäßer Betrieb des Bedieners.
3. Ungleichmäßige Schnittzugabe (z. B. 0,5 auf der Seite der Oberfläche und 0,15 auf der Unterseite)
4. Falsche Schnittparameter (z. B. zu große Toleranz, zu schnelle SF-Einstellung usw.)
Verbessern:
1. Messerprinzip: Es kann groß oder klein, kurz oder kurz sein.
2. Fügen Sie das Winkelreinigungsverfahren hinzu, um den Rand so gleichmäßig wie möglich zu halten (der Rand an der Seite und am Boden ist gleich).
3. Angemessene Anpassung der Schnittparameter mit einem großen Spielraum um die Ecke.
4. Mit der SF-Funktion der Werkzeugmaschine kann der Bediener die Geschwindigkeit anpassen, um den besten Schneideffekt zu erzielen.

B, Probleme mit der Teilung der Mitte

Der Grund:
1. Die manuelle Bedienung durch den Bediener ist nicht genau.
2. Es gibt Grate um die Form herum.
3. Es gibt Magnetismus im mittleren Balken.
4. Die vier Seiten der Form sind nicht senkrecht.

Verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und versuchen, sich am selben Punkt und auf derselben Höhe zu befinden.
2. Entgraten Sie die Kanten der Form mit einem Schleifstein oder einer Feile, wischen Sie sie dann mit Lappen sauber und bestätigen Sie schließlich von Hand.
3. Entmagnetisieren Sie die Trennstange, bevor Sie die Form teilen (Keramikstange oder anderes kann verwendet werden).
4. Kalibrieren Sie den Tisch, um zu prüfen, ob die vier Seiten der Form vertikal sind (wenn der Rechtwinkligkeitsfehler groß ist, sollte der Plan mit dem Schlosser überprüft werden).
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