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Die Umsetzung der Kundenanforderungen erfolgt schließlich durch die interne Umsetzung der Anforderungen durch die Technik- und Qualitätsabteilung.In der Regel werden die Kundenanforderungen vollständig durch spezifische Prozess- und technische Dokumente widergespiegelt.Daher müssen die Mitarbeiter der technischen Abteilung und der Qualitätsabteilung über hohe Fähigkeiten verfügen, die in den Postenverantwortungen klar definiert sein sollten

Nehmen Sie dieCNC-BearbeitungsteilBeispielsweise hat die technische Abteilung häufig die folgenden Aufgaben:
1) Beschaffungsspezifikationen und Abnahmestandards für Rohstoffe zusammenstellen.
2) Prozessflussdiagramm erstellen.
3) Erarbeiten Sie die Bearbeitungsspezifikation (Arbeitsanweisung) für jeden Arbeitsschritt, die die Größe und Anforderungen der Bearbeitung, die verwendete Ausrüstung, die Vorrichtungsnummer (falls erforderlich), das Werkzeugmodell und die Spezifikation, die Schnittparameter einschließlich Vorschubgeschwindigkeit, Schnittdicke, Rotation (R /min), Programmnummer der numerischen Steuerung und so weiter.
4) Berechnung der Bearbeitungszeiten.

5) Produktverpackungsspezifikationen formulieren usw.

A) Häufig gestellte Fragen in dieser Phase
1) Produktanforderungen wurden im Transformationsprozess weggelassen.
2) Produktanforderungen werden missverstanden und transformiert.

3) Die erstellten Prozessdokumente sind einfach und die Bediener vor Ort haben einen großen Interpretations- und Verständnisraum.

B) Lösungen
1) Stärkung der Ausbildung und Bewertung des technischen Personals.
2) Legen Sie KPI-Indikatoren (Key Process Indicator) fest und stellen Sie sicher, dass die Ergebnisse mit dem Einkommen der Mitarbeiter verknüpft sind.
3) Anderes technisches Personal führt parallel Audits und Stichprobenprüfungen und Genehmigungssysteme für leitendes Personal durch.
4) Verfeinern Sie die Prozessdokumente und führen Sie eine Standardisierung durch, um sicherzustellen, dass der freie Arbeitsbereich des Personals vor Ort im kontrollierten Bereich liegt.
5) Nummerieren Sie die Anforderungen des Kunden, um sicherzustellen, dass keine Auslassungen vorhanden sind.Bereiten Sie die Nummer in den internen Prozessdokumenten vor.

5. Planung der Umsetzung von Kundenanforderungen

Die technische Abteilung setzt Kundenanforderungen durch Prozessdokumente in Fertigungsanforderungen um.Die Qualitätsabteilung muss die Qualitätssicherung für die Umsetzung der Anforderungen planen.
A) Nehmen Sie als Beispiel die CNC-Bearbeitungsteile, die Qualitätsabteilung benötigt häufig die folgenden Arbeiten
1) Gemäß Prozessablaufplan wird für jeden Schritt eine Risikoidentifikation durchgeführt und entsprechende Maßnahmen zur Reduzierung des Risikos formuliert.Product Failure Mode and Consequence Analysis (PFMEA) der Automobilindustrie können berücksichtigt werden.
2) Erstellen Sie einen Prozesskontrollplan für das Produkt, der die Anforderungen des Kunden im Kontrollplan vollständig beschreibt und seine Kontroll- und Dokumentationsmethoden definiert.
3) Gemäß den Schlüsseldimensionen und Anforderungen ist der Messsystemanalyseplan (MSA) zu erstellen und umzusetzen.
4) Bereiten Sie die Inspektions- und Testanweisung für Rohstoffe vor.
5) Formulieren Sie die Prüfspezifikationen für die erste Produktprüfung und die letzte Produktprüfung.
6) Erstellen Sie einen Schulungsplan für das Inspektions- und Testpersonal.

7) Setzen Sie Produktqualitätsziele.

B) Häufig gestellte Fragen in dieser Phase
1) Es gibt keinen Analyseplan für das Messsystem.
2) Es gibt keinen Schulungsplan für Inspektoren und Prüfer.
3) Es wurde kein Produkt-Prozesslenkungsplan erstellt.
4) Schlechte Kommunikation mit der technischen Abteilung und die formulierten Qualitätsdokumente stimmen nicht mit den Anforderungen der Prozessdokumente überein.

5) Es wird kein Produktqualitätsziel gesetzt

C) Lösungen
1) Im Prozess der Entwicklung neuer Produkte werden die Arbeitsaktivitäten jeder Funktionsabteilung gemäß dem Prozess verfeinert und relevante Dokumentenanforderungen geklärt.
2) Einrichtung eines Projektteams (mindestens mit technischen, Produktions- und Qualitätsabteilungen), um die Entwicklung neuer Produkte regelmäßig zu überprüfen und zusammenzufassen.
3) Bewerten Sie das Projektteam nach der Verwirklichung der Produktqualitätsziele.

4) Die Wartungsabteilung des Qualitätssystems muss den Entwicklungsprozess für neue Produkte regelmäßig überprüfen und sicherstellen, dass die Nichtkonformitätsfristen rechtzeitig geschlossen werden.

6. Umsetzung von Kundenanforderungen

Die Realisierung von Kundenanforderungen spiegelt sich schließlich in der Realisierung von Produktanforderungen wider.Um die genaue Umsetzung der von der technischen Abteilung und der Qualitätsabteilung formulierten Prozess- und Qualitätsdokumente zu gewährleisten, müssen technisches und Qualitätspersonal während der Entwicklungsphase neuer Produkte zusammen mit dem Betriebspersonal vor Ort an der Herstellung neuer Produkte teilnehmen.

A) Während der Implementierung des Produkts müssen die folgenden Aktivitäten durchgeführt werden
1) Die Probeproduktion neuer Produkte ist vollständig zu protokollieren und die in der Probeproduktion vorgenommenen Änderungen rechtzeitig zu bestätigen.
2) Der erstellte Personalschulungsplan ist zeitgerecht durchzuführen und die Fähigkeitsanalyse des Messsystems in der Erprobungsphase des neuen Produkts abzuschließen.
3) In der Phase der Serienproduktion prüfen die technische Abteilung und die Qualitätsabteilung stichprobenartig die Umsetzung der Prozessdokumente.
4) Alle Anforderungen an das Produkt müssen planmäßig geprüft, verifiziert und bestätigt werden.Um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten, sollten das Produktionspersonal und das Personal der Inspektionsabteilung versuchen, nicht dasselbe Instrument und dieselbe Ausrüstung zu verwenden.
5) Spezielle Inspektionswerkzeuge, die für die Produktinspektion verwendet werden, sollten vor der Verwendung überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktions- und Produktanforderungen entsprechen.

6) Die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Spezifikationen werden für die Erkennung von Produkten vor der Einlagerung empfohlen, um Probleme zu vermeiden, die durch Fehler bei der internen Anforderungsumwandlung verursacht werden.

B) Häufig gestellte Fragen in dieser Phase
1) In der Herstellungsphase neuer Produkte nahmen die Hersteller von Prozessdokumenten nicht an der Probeproduktion neuer Produkte teil, was zu Zeitverschwendung führte.
2) Der Probeproduktionsprozess neuer Produkte wird nicht erfasst und aufbewahrt.
3) In der Massenproduktionsphase hat der Bediener die Prozessdokumente nicht eingehalten; Der Tester ändert die Testmethode ohne Erlaubnis.
4) In der Massenproduktionsphase werden relevante Produktqualitätsdaten (wie z. B. qualifizierte Rate, First-Pass-Rate, zirkulierende qualifizierte Rate, Qualitätszielerfüllung usw.) nicht erfasst, um die nachfolgende Datenanalyse zur kontinuierlichen Verbesserung sicherzustellen.

5) Probeproduktion und Massenproduktion nehmen unterschiedliche Prozesse an.Beispielsweise werden herkömmliche allgemeine Verarbeitungsverfahren aufgrund von Zeit- und Investitionszwängen in die Versuchsproduktion übernommen, und spezielle Vorrichtungen und Lehren für Spezialausrüstungen werden aufgrund von Skaleneffekten in die Serienproduktion aufgenommen.Diese Umstellung bringt Qualitätsschwankungen mit sich.

JIUYUAN hat zwei Stockwerke für die CNC-Bearbeitungswerkstatt mit einer Fläche von 3000 Quadratmetern und baute unsere eigene Eloxalfabrik fürCNC-bearbeitete Aluminiumteile.Wir haben Vorteile bei CNC-Bearbeitungsteilen aus Aluminium,eloxierte CNC-Bearbeitungsteile,CNC-Stahlbearbeitungsteile, Präzisions-CNC-Drehteile, Präzisions-CNC-Frästeile, Kunststoff-CNC-Bearbeitungsteile usw.