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Mehrere Möglichkeiten, um eine Spiegelverarbeitung zu erreichen CNC-Bearbeitungsteile!

Die Spiegelbearbeitung bezieht sich auf die Bearbeitung der Oberfläche, die das Bild wie ein Spiegel reflektieren kann. Dieses Niveau hat eine sehr gute Oberflächenqualität des Werkstücks erreicht. Die Spiegelbearbeitung kann nicht nur ein hohes „Aussehen“ für das Produkt erzeugen, sondern auch den Spalteffekt verringern , verlängern die Ermüdungslebensdauer des Werkstücks; es ist in vielen Montage- und Dichtungsstrukturen von großer Bedeutung. Die Polierspiegelverarbeitungstechnologie wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern.Bei der Auswahl des Polierprozessverfahrens für das Metallwerkstück können je nach Bedarf verschiedene Verfahren ausgewählt werden.Im Folgenden sind einige gängige Verfahren zum Polieren von Spiegelbearbeitungstechnologien aufgeführt.

1, mechanisches Polieren, mechanisches Polieren ist auf Schneiden, plastische Oberflächenverformung angewiesen, nachdem der konvexe Teil der Poliermethode für glatte Oberflächen, häufig verwendeter Artikelölstein, Wollrad, Schleifpapier usw. durch Polieren entfernt wurde, wobei der manuelle Betrieb gegeben ist Vorrangig können spezielle Komponenten wie die Oberfläche des Rotationskörpers Werkzeuge wie Drehteller verwenden, hohe Oberflächenqualität kann über Läppverfahren verwendet werden. Superfeines Schleifen und Polieren erfolgt mit speziellen Schleifwerkzeugen.In der Schleif- und Polierflüssigkeit, die abrasive Materialien enthält, wird das Werkstück fest auf die bearbeitete Oberfläche gedrückt, um eine Hochgeschwindigkeitsrotationsbewegung auszuführen. Mit dieser Technik kann eine Oberflächenrauheit von RA0,008 μm erreicht werden, die die höchste unter verschiedenen Poliermethoden ist .Dieses Verfahren wird häufig bei Formen für optische Linsen verwendet.
2, chemisches Polieren Chemisches Polieren besteht darin, das Material in der Oberfläche des chemischen Mediums mikroskopisch konvexen Teil des konkaven Teils der Priorität aufzulösen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie nicht komplex ist Ausrüstung, kann das Werkstück mit komplexer Form polieren, kann viele Werkstücke gleichzeitig polieren, hohe Effizienz. Das Hauptproblem des chemischen Polierens ist die Vorbereitung der Polierflüssigkeit. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 10 μm.
3. Elektrolytisches Polieren Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, das von der selektiven Auflösung der winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials abhängt, um die Oberfläche glatt zu machen. Im Vergleich zum chemischen Polieren die Wirkung der Kathode Die Reaktion kann eliminiert werden und der Effekt ist besser. Der elektrochemische Polierprozess ist in zwei Schritte unterteilt1) Makronivellierungslösung diffundiert in den Elektrolyten, und die geometrische Rauheit der Materialoberfläche nimmt ab, RA > 1 Mikrometer. (2), Anodenpolarisation bei niedrigem Lichtpegel, Oberflächenhelligkeit erhöht, Ra < 1 Mikrometer.
4, Hawker kann Verarbeitungsgeräte spiegeln
Als neue Poliertechnologie hat sie einzigartige Vorteile bei vielen Arten der Metallteileverarbeitung. Sie kann die herkömmliche Schleifmaschine, Walzmaschine, Bohrmaschine, Honmaschine, Poliermaschine, Sandbandmaschine und andere Geräte und Technologien zur Oberflächenveredelung von Metallen ersetzen Das hohe Finish des Metallwerkstücks wird einfach zu bearbeiten. Hawker Energy kann nicht nur poliert werden, sondern bringt auch viele zusätzliche Vorteile: Es kann die Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks um mehr als 3 Stufen verbessern (Rauheit Ra-Wert kann leicht erreicht werden unter 0,2); Und die Oberflächenmikrohärte des Werkstücks wird um mehr als 20% erhöht; Die Oberflächenverschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks werden stark verbessert. Hawker kann verwendet werden, um mit einer Vielzahl von Edelstahl- und anderen Metallwerkstücken umzugehen.
5, Ultraschallpolieren des Werkstücks in die Schleifsuspension und zusammen im Ultraschallfeld platziert, wobei auf die oszillierende Wirkung von Ultraschall, Schleifschleifen und Polieren auf der Oberfläche des Werkstücks zurückgegriffen wird. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstück, aber es ist schwierig, die Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallschwingung angewendet, um die Lösung zu rühren, so dass die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks werden getrennt, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig. Ultraschallkavitation in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen, was der Oberflächenbeleuchtung förderlich ist.
6, flüssiges Polieren flüssiges Polieren soll sich auf den Hochgeschwindigkeitsfluss von Flüssigkeit und die Schleifpartikel verlassen, die durch die Erosion der Werkstückoberfläche getragen werden, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Häufig verwendete Methoden sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, Flüssigkeit Kraftschleifen usw. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, wodurch das flüssige Medium mit Schleifpartikeln mit hoher Geschwindigkeit durch die Werkstückoberfläche fließt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen mit guter Fließfähigkeit unter niedrigem Druck (Polymermaterial) und gemischt mit Schleifmittel, das aus Siliziumkarbidpulver bestehen kann.
7, Hochglanzpolieren Hochglanzpolieren, Magnetpolieren Magnetschleifen Polieren ist die Verwendung von magnetischem Schleifmittel unter Einwirkung des Magnetfelds, um eine Schleifbürste zu bilden, die Werkstückschleifverarbeitung. Diese Methode hat die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, guter Qualität, einfach Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Mit geeignetem Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit Ra0,1 μm erreichen Spiegelbearbeitung genannt. Es hat hohe Anforderungen nicht nur an das Polieren selbst, sondern auch an die Oberflächenglätte, Glätte und geometrische Genauigkeit. Das Oberflächenpolieren erfordert im Allgemeinen nur eine glänzende Oberfläche. Der Standard der Spiegelbearbeitung ist in vier Stufen unterteilt: AO = RA0. 008 μm, A1 = RA 0,016 μm, A3 = RA 0,032 μm, A4 = RA 0,063 μm.Da es mit Methoden wie Elektropolieren und Polieren mit Flüssigkeiten schwierig ist, die geometrische Genauigkeit von Teilen genau zu steuern, und die Oberflächenqualität von chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, Magnetschleifen, Polieren und anderen Methoden die Anforderungen nicht erfüllen kann, kann die Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen ist hauptsächlich mechanisches Polieren.